主流无铅焊料解析 ——SAC305

2026-09-04

主流无铅焊料解析 ——SAC305



自欧盟 RoHS 指令正式实施之后,无铅化焊接成为行业发展大势。SAC305 作为 Sn‑Ag‑Cu 系经典无铅焊料,凭借综合性能优势,成为替代传统 锡铅 焊料的首选材料,已广泛应用于消费电子、通信、工控、汽车电子、医疗安防等领域。金川岛新材料依据环保需求深耕无铅钎料领域,针对 SAC305 开展改性优化,为电子制造提供高可靠性焊料方案。

SAC305 合金成分为 96.5% 锡、3.0% 银、0.5% 铜,相比传统锡铅焊料,它不含铅元素,环境污染风险低,焊点力学强度、抗热疲劳表现突出,同时具备不错的润湿能力。下表为SAC305物理性能表


产品名称:SAC305(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)

液相线温度 218 ℃

密度7.37 g/cm³

电阻率0.132 μΩ·m

热导率58 W/m·k

热膨胀系数21 ×10⁻⁶/℃

抗拉强度50 MPa


不过Sn‑Ag‑Cu 合金体系仍存在短板。对比传统锡铅焊料,SAC305润湿性、流动性仍有提升空间,在高精密器件焊接场景中会受到限制。同时,受银元素影响,材料成本高于低银无铅焊料。


从焊点的长期可靠性来看,焊接后,焊点与基材界面会生成 Cu₆Sn₅、Cu₃Sn 这类IMC 层,在长时间受热的情况下,IMC 层会不断增厚,使焊点形变缓冲能力下降,容易诱发焊点脆化,降低产品可靠性。

为改善上述缺陷,金川岛采用微量元素改性方案,通过添加少量镍、钴元素,优化焊料的润湿性以及抑制IMC层的过快生长,降低焊点发生脆化失效的概率,提升焊点长期工作可靠性。

尽管 SAC305存在这些不足,但它力学强度与抗热疲劳性能优异,熔点匹配现有 SMT 产线,满足 RoHS 环保规范,供应链成熟。多数工况下缺陷可通过工艺或改性手段弥补,综合性能均衡,仍是无铅焊料的主流代表。


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